Commitment to quality

dünnのクオリティへの約束
dünnブランドの要となるのは、レザーを薄く加工する技術。その現場を視察させていただく機会を頂きました。
場所は大阪、大国町。周辺には皮革、縫製製品関連の会社が多く集まっています。
大阪の職人が持つ確かな技術によって、私達のものづくりが支えられています。

漉割工程

革の一部を加工するのが「革漉き」 全体を加工するのが「漉割り」と区別されています。dünnに使用するレザーはまるまる一枚を薄く加工しています。小型の漉き機は比較的導入、運用しやすいのですが、これだけ大型の漉割機を使いこなし、ほぼ均一に漉き割り工程を行うには熟練の技が不可欠です。

加工中の模様はこちら。非常に素早く見えますが、これでも革が薄い分ゆっくり加工ししています。職人の手つきは軽やかなので一見すると簡単に見えてしまうのですが、 大きな素材を均一に加工する技術は非常に高いものが必要とされています。漉き割り専門で技術力の高い職人は貴重なため、 全国のタンナーからの依頼が絶えません。

革の抵抗が激しく、常に刃こぼれを起こす状態にあるため、こちらの漉割機ではローラー状の刃が回転をしながら革を漉くと同時に研がれていきます。表面の銀面が剥がされた残り革の方が、dünnで使われる革よりも厚くなります。

裏処理工程

漉割工程を経て厚さ0.4〜0.6mmに薄くなった革は、このままだと柔らかすぎて商品を成形することができません。その対策として、革の裏面(床面)に対する処理を行います。漉割工程で刃を研ぎながら漉割を行う際に飛ぶ鉄粉を浮き上がらせて取り除く為の「除鉄剤」も含まれています。一般的な裏処理工程で、1枚まるまるを90度垂らして作業できる環境は非常に少なく、そのため、ムラ無く溶剤を塗布することが可能になります。

縫製工程

厚さ0.4〜0.5mmの薄さであるdünnレザーは、通常は裏地などに使うための革です。実際の縫製作業は、大阪の工場で一つ一つ、丁寧に手作業での仕上げ作業を行っています。国内産の銀付き(吟付き、とも)のレザーを使用することで「軽やか」というdünnのブランドコンセプトに相応しい仕上がりになります。

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